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印刷胶辊表面结构对印刷的影响

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印刷胶辊表面粗糙度是影响胶辊传递油墨和润版液的一项重要性能。因此表面粗糙度在印刷中起着至关重要的作用,它能准确计量所传递的油墨和水的用量多少,保持水墨平衡,及传水墨的稳定以保证印刷色彩的稳定。同时能把油墨均匀的一墨膜、水膜形式分离,保证平滑连续的油墨、润版液传输,并形成油墨、润版液蓄积以弥补输送环节造成的不均缺陷。然而在实际印刷过程中,胶辊常与化学物品接触,一些残留的杂质堆积在胶辊的橡胶表面,其中一些残留物可以用水或溶剂清洁掉,但仍有少量杂质存留在橡胶表面的微孔底部。这些残留物在孔内长时间堆积,在印刷压力和热量的作用下,最终使胶辊表面失去微孔性出现磨损而发生釉化,即釉化现象。

有些企业为节省成本选用一些清洁剂本身的清洁能力不佳或自身的残留物过多的清洁剂清洁胶辊,然而这些都会加快釉化的过程。如果不及时处理,釉化层会越来越厚,最终对印刷造成极大的危害。

胶辊一旦产生釉化现象则会使橡胶表面积大大减少,硬度变大,强度降低,对油墨和润版液的转移性能变差,导致印刷困难。釉化使胶辊表面变硬,弹性减小,印刷压力增大,给调校墨辊和水辊的压力带来困难。并直接导致印品油墨密度不足、干燥慢、水墨平衡不稳定、增加纸张浪费和胶辊清洁困难。

说到底,胶辊的表面结构在于选型和使用中的保养。印刷墨辊的表面粗糙度一般要求为6~20μm,而酒精润版液用的水辊表面粗糙度为4~10μm,若想增加胶辊的带水能力,可以将表面研磨得很细,选择表面粗糙度为2~6μm的酒精水辊。选择后,想要保持良好的表面结构,就在于平时的清洗保养的注意了。